江蘇省橡膠平板硫化機廠家結構和原理-使用和維修-蘇州凱特爾儀器
橡膠平板硫化機結構和原理
該系列液壓平板硫化機,整機分為:主機,液壓系統,電器控制系統三大部分組成。
結構:
1、主機部分
主機液壓缸為球墨鑄鐵制作,整機結構緊湊,牢固可靠,制造精度高,密封性能好,無漏油現象,工作性能平穩,保壓性能好,生產效率高,使用操作安全,方便,靈敏。
同時,生產蒸汽和導熱油的硫化機。
2、液壓系統:
由電動機,齒輪泵或組合泵,單向閥,溢流閥,組合壓力控制閥,濾油器,液位計等組成合理的液壓回路,具有省功率,低噪聲,流量穩定,保壓性能好。
油箱內加注46#或32#抗磨液壓油至液位計中位,手控閥抬起,按鈕啟動,液壓系統自動驅動柱塞完成上升,保壓,補壓等
*** 請務必保證液壓油的清潔!??!
3、電氣控制系統:
液壓平板硫化機的電氣系統原理,見電器原理圖,溫控儀控制接觸器的通斷來調節熱板溫度。YXC---150電接點壓力表,控制工作壓力和執行補壓,數字式時間繼電器準確的計時,設定時間到,報警開模。
橡膠平板硫化機原 理:
1、電氣工件原理 《附電氣原理圖》
接通電源后,按啟動按鈕QA,接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合,電動機運轉,帶動油泵工作,合?;颍蒠XC150磁助式電接點壓力表,控制工作壓力,達到設定壓力后,接通KA3,停止工作,時間繼電器開始計時。由于模具內膠料加溫加壓后流動造成壓力下降,到達補壓點后,及其自動接通KA2進行補壓
加溫部分,開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度,控制儀表是進入工作狀態,升到設定溫度后,自動調控溫度。
2 液壓工作原理
啟動電動機運轉后,油液由油箱經濾油器進入齒輪泵或葉片泵《機型不同采用泵不同》
A 齒輪泵將低壓油排向單向閥,經低壓單向閥的油液輸入油缸,使柱塞快速上升,合模后,低壓閥自動關閉,低壓油液經溢流閥卸荷,而此時由齒輪泵輸出之高壓油經直角單向閥,排入油缸形成設定高壓。
B葉片泵和齒輪泵雙泵合流,經高、低溢流閥進入油缸,快速上升,合模后,低壓油經溢流閥卸荷,而高壓油驅動柱塞達到設定壓力而停止工作。
江蘇省橡膠平板硫化機廠家結構和原理-使用和維修-蘇州凱特爾儀器
橡膠平板硫化機使用和維修
1.搬運和安裝
<1>機器在搬運時,盡可能使用起重設備,用吊鉤或鋼索直接吊在吊環上,并注意機器的各零件,部件及表面油漆不要損傷,碰毛。在無吊裝設備的情況下,用鋼管滾動,機器搬運與放下時,均勻緩慢,平行移動,防止振動沖擊,以防損壞儀表、電器和管路。
<2>機器應安裝在平穩而堅固、可靠的基礎上,可用四個地腳螺釘緊固。
<3>當機器與電源接通后,工作地點要干燥、通風,以保證良好的絕緣、機器應有可靠的接地,確保文明、安全生產。(接通電源等工作應有電工來執行。)
2.機器啟動須知
<1>操作者應仔細閱讀使用說明書,必須熟悉掌握機器的使用性能、各類按鈕的位置及作用,機械、電氣、儀表、液壓傳動原理,各執行機構的先后動作程序及相互關系。方可操作本機器。如果使用本機器,本廠可負責免費培訓操作者。
<2>在油箱中入純凈的46#號抗磨液壓油,注油前必須將油箱清洗干凈,液壓油的使用溫度應控制在20℃-60℃范圍內,液壓油應經過過濾,如果室內溫度高于30℃時。可采用32#抗磨液壓油。
<3>清除熱板上的一切雜物,熱板的導向間位加油潤滑。轉向不符油泵標記,應調換相序。
<4>安裝機器的儀表、電器、線路時,應由電工負責執行。
<5>每天空車運行一次,接通電源開關,檢查和相應的指示燈是否明亮,儀器、儀表是否靈敏。按動相應的按鈕,檢查熱板的升降是否平穩,保壓狀況,液壓系統是否泄漏。試車一切正常時,方可使用。(注:模具小尺寸不低于熱板70%額定壓力時)
3.機器的使用和維修項目表
機器應經常采用“日常檢查和定期檢查”的方法。以保證機器的正常運行,延長機器
的使用壽命。檢查項目,方法見下表
江蘇省橡膠平板硫化機廠家型號價格-廠家現貨直銷-蘇州凱特爾儀器
橡膠平板硫化機主要型號技術參數
350×350×2 300×300×2 | 400×400×2 500×500×2 | 450×450×2 600×600×2 | 750×850×2
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液壓平板硫化機 | 液壓平板硫化機 | 液壓平板硫化機 | 液壓平板硫化機 | ||||
名 稱 | 技術參數 | 名 稱 | 技術參數 | 名 稱 | 技術參數 | 名 稱 | 技術參數 |
鎖模力 | 0.25MN | 鎖模力 | 0.5MN | 鎖模力 | 1.0MN | 鎖模力 | 1.6MN |
液壓系統壓力 | 14.0MPa | 液壓系統壓力 | 16.0MPa | 液壓系統壓力 | 16MPa 14MPa | 液壓系統壓力 | 16.0MPa |
柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 300mm | 柱塞行程 | 客戶訂 |
柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 14mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s |
柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s |
熱板尺寸 | 300*300mm/mm 350*350mm/mm | 熱板尺寸 | 500*500mm/mm 400*400mm/mm |
熱板尺寸 | 450*450mm/mm 600*600mm/mm |
熱板尺寸 | 750*850mm/mm |
熱板數量 | 3 | 熱板數量 | 3 | 熱板數量 | 3 | 熱板數量 | 2 |
熱板間距 | 125mm | 熱板間距 | 125mm | 熱板間距 | 130mm | 熱板間距 | 客戶訂 |
單加熱板功率 | 2.4KW | 單加熱板功率 | 3KW | 單加熱板功率 | 3.6KW | 單加熱板功率 | 7KW |
總加熱板功率 | 6.3kw | 總加熱板功率 | 9kw | 總加熱板功率 | 10.8kw | 總加熱板功率 | 14KW |
工作溫度 | 汽170 ℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170 ℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170℃ 電260℃ |
電動機功率 | 1.5或2.2KW | 電動機功率 | 2.2KW | 電動機功率 | 2.2或3KW | 電動機功率 | 3KW |
外型尺寸(長×寬×高) | 外型尺寸(長×寬×高) | 外型尺寸(長×寬×高) | 外型尺寸(長×寬×高)2100*1000*1900
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